***、更換前的準(zhǔn)備

　　1. 確認(rèn)新柱規(guī)格

　　- 核對新色譜柱的型號、填料類型(如C18、硅膠基質(zhì)等)、粒徑(如5 μm、3 μm)、孔徑、pH耐受范圍及流速上限，確保與原有系統(tǒng)兼容。

　　- 檢查流動相體系是否與新柱匹配(如反相柱需避免使用強(qiáng)堿性流動相)。

　　2. 工具與材料準(zhǔn)備

　　- 專用扳手(用于擰緊柱接頭)、清潔紙巾、廢液容器、適合的流動相(如甲醇、乙腈或超純水)。

　　- 若使用UHPLC系統(tǒng)，需確認(rèn)新柱的壓力耐受值(通常≥100 bar)。

　　3. 系統(tǒng)狀態(tài)檢查

　　- 記錄當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)(如流速、壓力、波長等)，以便更換后對比。

　　- 提前配制足量的新流動相，并脫氣處理。

　　二、停機(jī)與舊柱拆卸

　　1. 停機(jī)操作

　　- 停止泵運(yùn)行，關(guān)閉檢測器(如UV燈)、自動進(jìn)樣器等模塊電源，避免系統(tǒng)壓力突變導(dǎo)致液體噴濺。

　　- 打開排泄閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。

　　2. 拆卸舊柱

　　- 斷開入口端接頭：用扳手逆時針擰動入口管路螺母，小心取下管路，避免液體灑出。

　　- 標(biāo)記方向：記錄舊柱標(biāo)簽上的流向箭頭(通常為“IN”和“OUT”)，確保新柱安裝方向***致。

　　- 取出舊柱：垂直向上拔出色譜柱，避免碰撞柱管導(dǎo)致物理損傷。

　　- 清理接頭：用甲醇或異丙醇擦拭舊柱兩端的接頭，清除殘留顆粒或緩沖鹽。

　　三、新柱安裝與系統(tǒng)重啟

　　1. 安裝新柱

　　- 檢查密封墊：確認(rèn)柱兩端的密封墊(如PEEK或不銹鋼材質(zhì))無破損，必要時更換。

　　- 對齊方向：嚴(yán)格按照“IN”端接泵、“OUT”端接檢測器的方向安裝，裝反會導(dǎo)致分離失效。

　　- 擰緊接頭：用手將管路螺母旋至接觸柱體，再用扳手輕壓至密封(通常1/4~1/2圈)，避免過度用力導(dǎo)致柱頭損壞。

　　2. 系統(tǒng)沖洗與平衡

　　- 初始流速：以較低流速(如0.2~0.5 mL/min)通入新流動相，排出柱內(nèi)空氣。

　　- 梯度平衡：若舊流動相與新柱不兼容(如從含緩沖鹽切換至純有機(jī)相)，需分段過渡(如先用甲醇沖洗，再切換至目標(biāo)流動相)。

　　- 基線穩(wěn)定：持續(xù)沖洗15~30分鐘，直至檢測器基線平穩(wěn)(UV噪聲<0.5 mAU)，壓力值正常。

　　四、性能驗(yàn)證與參數(shù)優(yōu)化

　　1. 測試分離效果

　　- 注入標(biāo)準(zhǔn)樣品(如萘、甲苯等非保留物質(zhì)或目標(biāo)分析物)，檢查峰形是否對稱、柱效(以塔板數(shù)衡量)是否達(dá)標(biāo)。

　　- 對比新舊柱的保留時間、分離度及理論塔板數(shù)，確認(rèn)新柱性能恢復(fù)。

　　2. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

　　- 根據(jù)新柱特性微調(diào)流速(如粒徑更小的填料需降低流速)、柱溫或梯度程序。

　　- 避免超過新柱的壓力上限(如常規(guī)C18柱壓力限制為40~60 bar)。

　　五、注意事項(xiàng)與常見故障處理

　　1. 關(guān)鍵操作禁忌

　　- 禁止反向安裝：裝反會導(dǎo)致固定相流失、柱壓驟升甚至堵塞。

　　- 避免干柱狀態(tài)：柱內(nèi)無流動相時切勿運(yùn)行泵，否則會損壞填料。

　　- 慎用強(qiáng)酸/堿：超出柱子pH耐受范圍(如硅膠柱pH 2~8)會加速填料溶解。

　　2. 典型問題排查

　　- 壓力異常：若新柱壓力遠(yuǎn)高于舊柱，檢查接頭是否漏液、填料是否堵塞或流速設(shè)置過大。

　　- 峰形拖尾：可能因流動相未充分平衡、樣品過載或舊柱污染殘留。

　　- 氣泡問題：系統(tǒng)重啟后需排氣，可通過快速沖洗或超聲波處理消除。

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